根据公司机关职工“下基层轮训活动”安排， 6月26日至7月6日我与财务部孟华老师和经营部李芳芳一起前往了第二钻井分公司焦作中马项目进行轮训学习。

当天上午到达焦作火车站，一出车站，外面的暖气就袭卷而来，瞬间像是进入到了桑拿房。项目部接待人员也在出站口等待，还为我们准备了矿泉水，让我感受到了项目部人员的热情。同时也为未来的轮训生活充满了担忧和期待。从火车站前往项目部的路上，只觉得越来越偏僻，不知过了多久，终于到达了目的地——焦作中马项目部，十天的轮训学习也就此开始。

第二天一早，参加了项目部7点钟的早会，早会上，项目部人员安排部署了一天的工作，听着项目部技术人员汇报施工情况，虽然每个字都认识，但就是不知道这些专有名词的具体含义。早会过后我们便跟随项目部人员前往了施工现场，从项目部到施工现场约10分钟车程，一到现场就看到了高高耸立的两座钻机。在项目部及井队人员的带领下，我们从会议室、定向房、钻机平台、岩屑室到注浆站，这一路上，项目人员不停地给我们讲解项目的设备设施及施工工艺流程，但是我却听的是一头雾水，信息量太大，完全装不下，但这也算是我对焦作项目的初步认识。

在随后的几天里，经常跟随项目人员前往施工一线学习，慢慢的，我对焦作项目的工作和基层员工的生活也有了一定的认识。通过这十天与项目部人员和现场基层员工的接触，我深深感受到基层员工生活的艰辛、内心的孤独、心理的落寞和无奈。

下面说一下本次轮训活动学习到的知识：

首先焦作项目是中马村矿3907工作面地面区域水害治理工程，是通过煤层底板灰岩注浆加固，封堵导水通道，达到水害治理的目的。项目主要涉及钻探和注浆两种工艺。

钻探：项目有两口主井，13个分支孔，分别治理L₈灰岩和L₂灰岩。初步认识了钻头、螺杆、钻杆等钻具，了解了定向和钻进的不同：定向只有钻头旋转，不定向时，钻杆、钻头一起旋转，同时也了解到了更换钻杆的流程。

注浆工艺流程：高压水冲刷粘土，制成粗浆，粗浆经过两级震动形成精浆，精浆和水泥按比例混合，行成最终的混合浆，最后通过输浆管线注入到地层当中。

除此之外，在轮训期间，在项目部人员闲暇之时，针对“双重预防管理系统”提供一对一的培训，加深了项目部管理人员对风险分级管控和隐患排查工作的方法和操作程序的认识。

根据所见所学，也看到了一些问题：

问题一：黏土比重不确定性：现场粗浆的生成是工人操作高压水枪冲黏土形成，期间存在诸多的不确定性因素，黏土和水量不能达到定量化，导致黏土比重不稳定；建议采取可量化的技术手段控制黏土和水比以达到生产使用的标准。

问题二：钻井施工平台多数作业均靠人工完成，据安全生产事故大数据研究发现，人为因素是造成事故的重要因素之一。建议采取机械自动化手段减少工人数量以及工人暴露在作业场所的时长。

问题三：现场的标准化建设仍需加强：钻井施工区域均是露天场所，在下雨的时候，道路泥泞、钻机上下平台湿滑，易导致工人跌倒摔落，造成工伤，给公司带来经济损失；建议设置专门的人员通道并将道路硬化或铺砖，在钻机上下平台铺设防滑垫。

问题四：“双重预防管理系统”使用效果不理想：一是“双重预防管理系统”自身存在一些系统漏洞导致在运行中出现与实际相悖的情况；二是项目的流动性导致组织架构和风险随着项目的变化要重新调整和识别，额外增加了困难；三是工人普遍年龄较大、文化素质低，系统操作对于他们来讲相对不易。这也是其他各单位的共性问题，建议一是“系统”制作单位对目前存在的系统漏洞进行调整；二是加强培训，激发工人学习的积极性、主动性。

通过这次轮训的所见所得所学所感，确实学习了解到很多办公室学不到的东西，但学到的还只是表面。下一步，我将根据轮训期间学习到的知识结合公司业务及部门职责，不断提升自己的业务能力，为公司高质量发展贡献自己的一份力量。